Tecnoloxía de preparación de cerámicas de alúmina (2)

Método de moldeo por prensado en seco

Cerámica de alúminaA tecnoloxía de moldaxe de prensado en seco está limitada a unha forma pura e un grosor de parede superior a 1 mm, a relación lonxitude e diámetro non é superior a 4∶1 produtos.Os métodos de conformación son uniaxial ou biaxial.A prensa ten hidráulica, mecánica de dous tipos, pode ser de moldeo semiautomático ou automático.A presión máxima da prensa é de 200Mpa e a saída pode alcanzar 15 ~ 50 pezas por minuto.

Debido á presión de carreira uniforme da prensa hidráulica, a altura das pezas de prensado é diferente cando o recheo de po é diferente.Non obstante, a presión aplicada pola prensa mecánica varía coa cantidade de recheo en po, o que levará facilmente á diferenza de encollemento de tamaño despois da sinterización e afectará a calidade dos produtos.Polo tanto, a distribución uniforme das partículas de po no proceso de prensado en seco é moi importante para o recheo do molde.Se a cantidade de recheo é precisa ou non ten unha gran influencia no control de precisión dimensional das pezas cerámicas de alúmina fabricadas.O efecto de fluxo libre máximo pódese obter cando as partículas de po son maiores de 60 μm e entre 60 ~ 200 mallas, e pódese obter o mellor efecto de formación de presión.

Método de moldeado por rejuntado

O moldeado con lechada é o método de moldeado máis antigo utilizadocerámica de alúmina.Debido ao uso de moldes de xeso, baixo custo e fáciles de formar pezas de gran tamaño e formas complexas, a clave do moldeado de lechada é a preparación de suspensión de alúmina.Normalmente con auga como medio de fluxo, e despois engade o axente de disolución de cola e aglutinante, completamente despois de moer o escape, e despois vertido no molde de xeso.Debido á adsorción de auga polo capilar do molde de xeso, a suspensión solidificase no molde.Grouting oco, no espesor de suspensión de adsorción de parede do molde ata o necesario, pero tamén precisa derramar o exceso de suspensión.Para reducir o encollemento do corpo, débese usar purín de alta concentración na medida do posible.

Deben engadirse aditivos orgánicoscerámica de alúminapurín para formar unha dobre capa eléctrica na superficie das partículas de purín para que o lechado poida suspenderse de forma estable sen precipitación.Ademais, é necesario engadir alcohol vinílico, metil celulosa, amina de alxinato e outros aglutinantes e aminas de polipropileno, goma arábiga e outros dispersantes, o propósito é facer que a pasta sexa axeitada para a operación de moldaxe de lechada.

Tecnoloxía de sinterización

O método técnico para densificar o corpo cerámico granular e formar material sólido chámase sinterización.A sinterización é o método de eliminar o oco entre as partículas no corpo do tocho, eliminando unha pequena cantidade de gas e impurezas da materia orgánica, de xeito que as partículas medran xuntas e formen novas substancias.

O dispositivo de calefacción utilizado para a cocción é xeralmente un forno eléctrico.Ademais da sinterización por presión normal, é dicir, sen sinterización por presión, sinterización por prensado en quente e sinterización por prensado isostático en quente.O prensado en quente continuo pode aumentar a produción, pero o custo do equipo e do molde é demasiado alto, ademais de que a lonxitude do produto é limitada.A sinterización a presión isostática quente adopta gas de alta temperatura e alta presión como medio de transferencia de presión, que ten a vantaxe de quentarse uniformemente en todas as direccións e é axeitado para a sinterización de produtos complexos.Debido á estrutura uniforme, as propiedades do material aumentan nun 30 ~ 50% en comparación coa sinterización por prensado en frío.10 ~ 15% superior á sinterización por prensado en quente normal.